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7月中旬，記者在濟(jì)南軍區(qū)某坦克修理大隊(duì)采訪時(shí)看到，隨著一種自動(dòng)化“氣動(dòng)拆裝機(jī)械手”投入使用，以往掄大錘拆裝坦克履帶的場(chǎng)面不復(fù)存在，一把用了近30年的大鐵錘被官兵們披紅戴花“請(qǐng)”進(jìn)了榮譽(yù)室。

維修車間里，信息化設(shè)備大大提高維修保障效能

7月中旬，記者在濟(jì)南軍區(qū)某坦克修理大隊(duì)采訪時(shí)看到，隨著一種自動(dòng)化“氣動(dòng)拆裝機(jī)械手”投入使用，以往掄大錘拆裝坦克履帶的場(chǎng)面不復(fù)存在，一把用了近30年的大鐵錘被官兵們披紅戴花“請(qǐng)”進(jìn)了榮譽(yù)室。

說起掄大錘的經(jīng)歷，已在大隊(duì)工作了40個(gè)年頭的“老裝甲”、高級(jí)工程師賈長(zhǎng)勛向記者介紹：1972年他到大隊(duì)當(dāng)兵時(shí)，根本沒有正規(guī)的修理車間，只能在帳篷中修坦克。寒冬臘月，一錘下去，震得人兩手發(fā)麻，移動(dòng)坦克部件也只能靠肩扛手抬，一天下來渾身酸疼，效率還不高。

近年來，隨著高新技術(shù)快速發(fā)展，該大隊(duì)維修保障手段不斷升級(jí)，先后革新和引進(jìn)了不少維修新技術(shù)、新設(shè)備。這種輔助坦克拆裝、類似機(jī)器人的“氣動(dòng)拆裝機(jī)械手”就是其中之一。記者在修理車間現(xiàn)場(chǎng)看到，一名官兵輕輕觸摸按鈕操控“氣動(dòng)拆裝機(jī)械手”，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，維修效率也提高了幾十倍。

“‘氣動(dòng)拆裝機(jī)械手’的廣泛運(yùn)用，僅僅是我們大隊(duì)實(shí)現(xiàn)修理信息化的一個(gè)縮影?！辟Z高工指著修理車間其他新型設(shè)備對(duì)記者說，有了這些“寶貝”，裝甲裝備修理作業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了信息采集自動(dòng)化、生產(chǎn)管理可視化、維修管理精確化、輔助決策智能化。記者在現(xiàn)場(chǎng)觀看了請(qǐng)領(lǐng)修理器材的演示。輕點(diǎn)鼠標(biāo)，器材申請(qǐng)報(bào)告瞬間通過信息管理系統(tǒng)發(fā)送到機(jī)關(guān)業(yè)務(wù)部門審批。3分鐘后，倉(cāng)庫器材收發(fā)員接到了收發(fā)通知，迅速啟動(dòng)自動(dòng)巷道機(jī)定位、揀選器材，其自動(dòng)化、智能化程度之高令人贊嘆。

修理手段的“信息化升級(jí)”，折射出我軍裝備保障能力的大幅躍升?！安还馕覀兇箨?duì)維修保障硬件發(fā)生了翻天覆地的變化，近年來，作為軍區(qū)裝甲專業(yè)科技專家委員會(huì)委員，我多次參加總部和軍區(qū)組織的各種會(huì)議和觀摩活動(dòng)，看到全軍上下都在圍繞加快裝備保障能力生成模式轉(zhuǎn)變，積極創(chuàng)新保障手段和保障模式?！辟Z高工深有感觸地說，從故障智能診斷、遠(yuǎn)程會(huì)診等手段的創(chuàng)新，到云計(jì)算、軍事物聯(lián)網(wǎng)的大規(guī)模推廣，從各種野戰(zhàn)綜合搶修車的配套，到軍企民“三位一體”聯(lián)合保障模式在各種大型演習(xí)中的應(yīng)用，我軍裝備保障在信息化、精確化和軍民一體化保障道路上取得了實(shí)實(shí)在在的跨越式發(fā)展。

賈高工告訴記者，這幾年軍區(qū)圍繞裝備“營(yíng)區(qū)精修、野外快修、戰(zhàn)場(chǎng)搶修”，大力開展科技創(chuàng)新活動(dòng)，先后有490多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果榮獲國(guó)家和軍隊(duì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)，70%以上的革新成果有力地促進(jìn)了作戰(zhàn)保障能力的提高。

去年，軍區(qū)裝備系統(tǒng)舉行大比武，官兵們借助自主研發(fā)的各種科技創(chuàng)新保障手段，連連打破軍區(qū)紀(jì)錄：坦克主部件12分鐘更換完畢，車輛輪胎中彈不到兩分鐘便“起死回生”，新型防空導(dǎo)彈計(jì)算機(jī)程序丟失，一名操作手利用研發(fā)的便攜式程序錄入器與發(fā)射制導(dǎo)車對(duì)接，不到5分鐘便完成程序的重新輸入……

新聞延伸

“油乎乎、黑乎乎、臟乎乎”，這是一直以來人們對(duì)坦克修理工的印象。如今，置身這個(gè)大隊(duì)現(xiàn)代化的坦克修理車間，多年形成的這一固化印象不見了：計(jì)算機(jī)中央控制實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)、熱加工機(jī)器人等高度自動(dòng)化的作業(yè)終端設(shè)備，引進(jìn)開發(fā)的修理污水處理系統(tǒng)，使過去那種一身油污一身汗的修理工形象，變成了現(xiàn)在干凈整潔的“技術(shù)藍(lán)領(lǐng)”。

窺一斑而知全豹。近年來，高科技迅猛發(fā)展和信息化裝備大量列裝，我軍裝備維修保障手段和模式也隨之發(fā)生巨大變化。在軍網(wǎng)上搜索近10年有關(guān)新聞，一個(gè)個(gè)反映裝備維修發(fā)展“足跡”的詞語躍然眼前。從“裝備維修不出島”到“不解體檢測(cè)”，從“網(wǎng)上遠(yuǎn)程技術(shù)會(huì)診”到“綠色修理”，我軍裝備維修保障手段初步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、信息化、智能化；維修保障網(wǎng)絡(luò)已初步形成了全疆域覆蓋。

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