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　　沖壓機(jī)械手是替代人工工作而生的，工人在沖壓上的工作一般是比較單一的，沖壓機(jī)械手對(duì)比人工的優(yōu)勢(shì)有哪些？

 

 

 

　　沖壓機(jī)械手相關(guān)的柔性沖壓自動(dòng)線大多由一臺(tái)雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)或多連桿單動(dòng)拉伸壓力機(jī)和4～5臺(tái)單動(dòng)壓力機(jī)組成流水線，生產(chǎn)大型車身覆蓋件，安全性高，沖壓質(zhì)量好。生產(chǎn)線上布置自動(dòng)化上下料系統(tǒng)。沖壓生產(chǎn)采用單沖模具生產(chǎn)時(shí)，通常是一人操作一臺(tái)機(jī)器。普通沖床的運(yùn)行效率是每分鐘30-50次，當(dāng)然不同產(chǎn)品沖壓時(shí)，生產(chǎn)頻率與模具設(shè)計(jì)及操作人員的動(dòng)作有關(guān)系。首先，員工需要將材料或半成品送到模具內(nèi)，然后雙手按啟動(dòng)開關(guān)，沖床沖壓，最后員工取走沖壓好的產(chǎn)品，再放上需要沖壓的產(chǎn)品。隨著人力成本的不斷提高，大家開始采用自動(dòng)沖壓機(jī)械手代替人工進(jìn)行自動(dòng)沖壓生產(chǎn)。

 

　　沖壓機(jī)械手采用伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，機(jī)械手臂左右運(yùn)動(dòng)，步進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)械手上下運(yùn)動(dòng)，整個(gè)系統(tǒng)在PLC系統(tǒng)中央控制下，與沖床聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖壓。不同沖床、不同模具及不同沖壓工藝，沖壓自動(dòng)化設(shè)備方案也有不同，自動(dòng)生產(chǎn)效率也不同，一般每分鐘自動(dòng)沖壓效率為15-25次。相對(duì)人員操作時(shí)的單個(gè)效率，沖壓機(jī)械手好像并無效率的優(yōu)勢(shì)。但以一天八小時(shí)計(jì)算，因?yàn)闆_壓機(jī)械手不會(huì)疲勞、沒有情緒，所以可以連續(xù)生產(chǎn)，而人力因?yàn)樯眢w、感情等因素，很難持續(xù)保持相同的效率連續(xù)工作。

 

　　另外，沖壓機(jī)械手自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，避免了人員操作時(shí)造成工傷事故的潛在風(fēng)險(xiǎn)。使用沖壓機(jī)械手的效率高，具體可控制產(chǎn)品，確保客戶的交貨期，保持企業(yè)良好的商譽(yù)，提高企業(yè)競爭力。人員取產(chǎn)品不固定，安全門慢開慢關(guān)影響極大。加之人有惰性、情緒化，夜間容易疲勞，精神不振，再加喝水、上洗手間等事項(xiàng)，估計(jì)24小時(shí)生產(chǎn)效率只有70%。沖壓機(jī)械手可不間斷作業(yè)。

 

　　投資成本回收快，針對(duì)公司所做產(chǎn)品，不出半年即可收回投資成本。使用桁架機(jī)械手可提高公司形象，提高公司的競爭力。如人工取出產(chǎn)品一天約為1000模，使用沖壓機(jī)械手可再提高約一半左右，即使用機(jī)械手一天約為1500模。若客戶廠內(nèi)成型機(jī)為自動(dòng)脫模，有時(shí)產(chǎn)品需頂出2-3次，時(shí)間延長會(huì)影響生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品掉落，會(huì)造成刮傷、沾到油污等，產(chǎn)生不良品。 若成型機(jī)整體使用機(jī)械手，每臺(tái)成型機(jī)可省1/3或1/2人工用于品檢和包裝等。大一點(diǎn)的廠商都希望選擇有實(shí)力的廠家，而使用沖壓機(jī)械手的廠家會(huì)使整體形象改變，可準(zhǔn)確算出日產(chǎn)量與交貨期。使用沖壓機(jī)械手可增強(qiáng)企業(yè)競爭力，更是一種發(fā)展趨勢(shì)。