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    鍛造是利用鍛壓設(shè)備，通過工具或磨具使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和內(nèi)部組織的工件的一種壓力加工方法。而鍛造生產(chǎn)中，又分為熱鍛、溫鍛、冷鍛(室鍛)。我國(guó)的鍛造生產(chǎn)起源較早，但是發(fā)展緩慢，相比先進(jìn)國(guó)家比較落后，因此提高鍛造生產(chǎn)的機(jī)械手與自動(dòng)化程度對(duì)行業(yè)的發(fā)展非常重要。

　　目前，我國(guó)熱鍛工廠長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作，原材料、產(chǎn)品又都很重。熱鍛工廠長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作，傳統(tǒng)的手工操作，會(huì)使得整個(gè)過程生產(chǎn)效率低，安全系數(shù)低，成本高，但行業(yè)的生存模式就是這樣!于是，大家都在尋找企業(yè)持續(xù)增長(zhǎng)的途徑。所以實(shí)現(xiàn)熱鍛全程自動(dòng)化是提高生產(chǎn)效率的重要選擇。熱鍛沖壓機(jī)械手幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn),改變了紅沖熱鍛生產(chǎn)勞動(dòng)高強(qiáng)度、高危險(xiǎn)性的現(xiàn)實(shí)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加熱、自動(dòng)上料、自動(dòng)沖壓、自動(dòng)下料全自動(dòng)生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)無人化，無任何人為或設(shè)備危險(xiǎn)。卻達(dá)到了高效益、高品質(zhì)的生產(chǎn)。

　　輝科熱鍛上下料沖壓機(jī)械手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將多臺(tái)沖床、油壓機(jī)等連接在一起，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。耐熱材料制作機(jī)械手臂，在鍛壓機(jī)械手控制系統(tǒng)中央控制下，連接加熱爐、壓機(jī)、輸送線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。在閥體沖壓上料的過程中，將毛坯從供料區(qū)搬至沖壓平臺(tái)，給沖壓設(shè)備上料，在沖壓設(shè)備上完成相關(guān)沖壓工序，后將成型閥體放至指定區(qū)域的自動(dòng)化過程。其中，沖壓機(jī)械手負(fù)責(zé)夾取毛坯至紅沖設(shè)備。機(jī)械手夾爪設(shè)計(jì)選擇耐高溫材料，滿足高溫夾取環(huán)境。協(xié)助熱鍛加工起源降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境、避免工人生產(chǎn)事故的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。解決人工直接搬運(yùn)材料與產(chǎn)品的繁重工作，改善熱鍛沖壓加工的工作環(huán)境，避免工傷事故的發(fā)生。

　　輝科熱鍛沖壓機(jī)械手設(shè)備特點(diǎn)：

　　1)熱鍛二次元機(jī)械手采用送料機(jī)械手與取料機(jī)械手，與沖床聯(lián)機(jī)安裝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)紅沖生產(chǎn)。

　　2)避免了人工長(zhǎng)期在熱鍛生產(chǎn)高溫環(huán)境下工作，人工只需不定時(shí)加料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

　　3)適合二次元、三次元等自動(dòng)加熱，自動(dòng)連續(xù)紅沖壓生產(chǎn)，變換機(jī)種時(shí)需要更換定位機(jī)構(gòu)。

　　4)多項(xiàng)國(guó)家技術(shù)專利，保證您的設(shè)備放心使用。

　　5)全國(guó)多家辦事處，讓您更方便，更省心。

輝科品牌工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于自動(dòng)沖壓、自動(dòng)鍛 壓、自動(dòng)加工、自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)噴涂、自動(dòng)裝配、自動(dòng)檢測(cè)等自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)，為工業(yè)企業(yè)解決用工難、效率低等迫切問題。